Прядильная фабрика сообщает 16,5 RKM. Ткацкий заказчик получает 14,8 на той же партии и выставляет претензию. В обеих лабораториях откалиброванные датчики силы, и обе ссылаются на ISO 2062.
Разрывная нагрузка одиночной нити — это не свойство, которое считывается с машины. Это результат определённого испытания, и небольшие различия в этом определении — зажимная длина, скорость, обработка разрывов у зажима — сдвигают цифру сильнее, чем разница между двумя хорошими партиями пряжи.
ISO 2062 — это четыре метода
ISO 2062 устанавливает определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве одиночной нити на разрывной машине с постоянной скоростью растяжения (CRE). Он содержит четыре метода:
| Метод | Режим работы | Образец |
|---|---|---|
| A | Ручной | Непосредственно с кондиционированных паковок |
| B | Автоматический | Непосредственно с кондиционированных паковок |
| C | Ручной | Релаксированные мотки после кондиционирования |
| D | Ручной | Образцы, испытываемые после смачивания |
Протокол с надписью «ISO 2062» без буквы метода не сообщает, как был подготовлен образец. Метод C с релаксированными мотками может дать иное удлинение, чем пряжа, взятая прямо с плотно намотанной паковки. Метод D — это прочность в мокром состоянии, и её никогда нельзя сравнивать с результатом для кондиционированного образца.
Стандарт не распространяется на стеклянные, эластомерные, арамидные, HMPE/UHMPE, керамические и углеродные нити, а также на полиолефиновую ленту. Для этих материалов существуют свои методы.
Зажимная длина и скорость
ISO 2062 обычно использует зажимную длину 500 мм с постоянной скоростью растяжения 100 % зажимной длины в минуту — 500 мм/мин. Применяется также зажимная длина 250 мм с соответствующим пересчётом скорости.
Зажимная длина важнее, чем обычно думают. Пряжа рвётся в самом слабом месте, а более длинный образец с большей вероятностью содержит слабое место. Поэтому меньшая зажимная длина даёт более высокую среднюю разрывную нагрузку. Если прядильщик испытывает при 250 мм, а заказчик — при 500 мм, цифра прядильщика будет выглядеть лучше, даже если обе лаборатории работают безупречно.
ASTM D2256 подходит к скорости иначе. Основное требование — среднее время до разрыва 20 ± 3 секунды, а скорость машины подбирается так, чтобы его достичь. Предусмотрены альтернативные скорости — например, 300 мм/мин при зажимной длине 250 мм, — но их можно применять только по соглашению или если этого требует спецификация на материал.
Практическое следствие: результат по ISO 2062 и результат по ASTM D2256 автоматически не сопоставимы даже на одинаковой пряже. Согласуйте стандарт, зажимную длину и скорость в договоре, а не после возникновения спора.
Разрывы у зажима
Образец, разорвавшийся у зажима или внутри него, не показал свою истинную прочность — его повредил зажим. С гладкими комплексными нитями происходит обратное: нить проскальзывает в зажиме, и показание удлинения завышается.
- Регистрируйте разрывы у зажима отдельно. Не удаляйте их втихую и не включайте в среднее без отметки; следуйте порядку обработки, установленному стандартом.
- Если у зажима рвутся не единичные образцы, прежде чем винить пряжу, проверьте накладки зажимов и давление зажима.
- Пневматические зажимы обеспечивают более стабильное зажатие, чем ручные винтовые, — это одна из причин, по которым автоматические разрывные машины обычно показывают меньший разброс.
Предварительное натяжение
Перед началом испытания нить должна быть выпрямлена под небольшим заданным предварительным натяжением. Если оно слишком мало, начальный участок кривой удлинения — это просто выбирание слабины. Если слишком велико, образец оказывается предварительно растянутым ещё до начала отсчёта.
Используйте предварительное натяжение, указанное в методе для данной линейной плотности пряжи, и помните, что для этого сначала нужно знать линейную плотность. Неверная линейная плотность даёт неверное предварительное натяжение, а затем та же неверная линейная плотность снова используется для расчёта удельной разрывной нагрузки.
Единицы: Н, сН/текс и RKM
Разрывная нагрузка сама по себе говорит мало, потому что более толстая пряжа естественно прочнее. Удельная разрывная нагрузка — это сила, делённая на линейную плотность.
- сН/текс — единица на основе СИ, применяемая в практике ISO.
- RKM (Reißkilometer, разрывная длина, разрывная длина) — длина в километрах, при которой пряжа разорвалась бы под собственным весом. Численно она равна разрывной нагрузке в граммах-силы на текс.
- 1 RKM ≈ 0,981 сН/текс.
Путаница между RKM и сН/текс на ровном месте создаёт кажущуюся разницу в 2 %. Указывайте единицу в протоколе.
Число испытаний и разброс
Испытания одиночной нити по своей природе дают большой разброс, потому что выявляют отдельные слабые места. Указывайте коэффициент вариации вместе со средним значением. Среднее, полученное по слишком малому числу разрывов, несопоставимо со средним по числу испытаний, которое требует метод. Отбирайте образцы с нескольких паковок, а не с одной бобины.
Кондиционирование
Прочность и удлинение зависят от влажности. Хлопок во влажном состоянии становится прочнее, вискоза — слабее. Кондиционируйте паковки в стандартной атмосфере по ISO 139 достаточно долго, чтобы влага проникла внутрь паковки, а не только на её поверхность. Бобина, принесённая с тёплого склада и испытанная через час, не кондиционирована.
Перед выдачей протокола
- Метод A, B, C или D по ISO 2062 — или ASTM D2256?
- Зажимная длина и скорость (или время до разрыва) соответствуют требованиям?
- Разрывы у зажима зарегистрированы и обработаны так, как требует стандарт?
- Предварительное натяжение задано по правильной линейной плотности?
- Единица указана: сН/текс или RKM?
- Достаточно разрывов с достаточного числа паковок, коэффициент вариации указан?
- Паковки кондиционированы насквозь, а не только с поверхности?
Наши разрывные машины для пряжи включают 12-позиционную модель с автоматической подачей, пневматическими зажимами и выводом результатов в гс, сН и RKM, а также портативный прибор для определения прочности пряжи и сростков. Они изготавливаются в нашей собственной мастерской в Стамбуле.