Линейная плотность — первое число в любой спецификации на пряжу и первая входная величина почти для всех остальных испытаний пряжи. Удельная разрывная нагрузка — это сила, делённая на линейную плотность. Предварительное натяжение при испытании на растяжение или крутку задаётся по линейной плотности. Расчёты структуры ткани начинаются с линейной плотности. Ошибка в линейной плотности на два процента незаметно искажает всё, что идёт дальше.
Метод мотков выглядит простой арифметикой — намотать известную длину, взвесить, разделить, — но ISO 2060 устроен тщательнее, и именно в этих тонкостях результаты расходятся.
Что охватывает ISO 2060
ISO 2060 устанавливает определение линейной плотности (массы единицы длины) пряжи из паковок методом мотков. Он применяется к однониточной пряже (прядёной, мононити или комплексной нити), кручёной пряже и многокруточной пряже. Он не применяется к пряже свыше 2000 текс, а также — кроме как по соглашению — к пряже, удлиняющейся более чем на 0,5 % при увеличении натяжения с 0,5 до 1,0 сН/текс.
Самое важное предложение стандарта легко пропустить: он содержит семь альтернативных процедур, основанных на разных способах кондиционирования и подготовки, и поскольку они не дают одинаковых значений, процедура должна быть согласована всеми сторонами, заинтересованными в результате.
Иными словами, «линейная плотность определена по ISO 2060» — неполное утверждение. Какая процедура?
Влажностная база: крупнейший единичный источник разногласий
Процедуры различаются главным образом тем, как учитывается влага. В общих чертах моток можно взвесить:
- после кондиционирования в стандартной атмосфере (ISO 139), или
- после сушки в сушильном шкафу с последующей корректировкой сухой массы по согласованному коммерческому влагосодержанию, или
- без кондиционирования, с применением поправки.
Для гидрофобной пряжи, например полиэфирной, разница между этими способами невелика. Для хлопка, вискозы или шерсти она велика: эти волокна удерживают несколько процентов влаги в стандартных условиях, и эта влага находится в мотке, когда вы его взвешиваете. Прядильщик, взвешивающий высушенные мотки с коммерческим влагосодержанием, и заказчик, взвешивающий кондиционированные мотки, не сойдутся, и при этом никто из них не будет неправ.
Указывайте процедуру в протоколе. Если в договоре она не названа, согласуйте её до первой отгрузки.
Натяжение при намотке
Моток точен ровно настолько, насколько точна его длина, а длина зависит от натяжения. При слишком слабой намотке пряжа ложится на мотовило неравномерно, и фактически намотанная длина становится неопределённой. При слишком тугой намотке растяжимая пряжа вытягивается на мотовиле, и каждый метр весит меньше.
Стандарт устанавливает натяжение при намотке. На практике:
- Используйте натяжное устройство мотовила, а не пальцы оператора.
- Проверяйте настройку натяжения при переходе между очень тонкой и очень толстой пряжей.
- Будьте особенно внимательны с текстурированными и комплексными нитями — они наиболее растяжимы в пределах области применения.
Длина окружности мотовила и длина мотка
Мотовила выпускаются с разной длиной окружности — 1 м на оборот естественен для текс и Nm, а мотовила в ярдах существуют для традиционных систем номера и для ASTM D1907. Длина мотка равна числу оборотов, умноженному на длину окружности. Если в лаборатории несколько мотовил, убедитесь, какое из них использовалось и что счётчик оборотов был установлен соответственно.
ISO 2060 задаёт длины мотков в зависимости от линейной плотности пряжи; другие длины допускаются только по соглашению и в этом случае должны быть указаны. Короткие мотки быстрее наматывать, но любая небольшая ошибка в длине и массе становится большей долей результата.
Взвешивание
Моток тонкой пряжи может весить заметно меньше грамма. Используйте весы с дискретностью, достаточной для массы мотка, защищайте их от сквозняков и не оставляйте кондиционированные мотки перед взвешиванием в помещении с другой влажностью — они сразу начнут обмениваться влагой.
Системы номера и пересчёты
Результат по ISO 2060 выражается в текс. В торговле по-прежнему используются другие системы, и ошибки пересчёта встречаются часто.
| Система | Вид | Связь с текс |
|---|---|---|
| tex | Прямая (г на 1000 м) | — |
| dtex | Прямая (г на 10 000 м) | dtex = 10 × tex |
| denier | Прямая (г на 9000 м) | den = 9 × tex |
| Nm | Косвенная (км на кг) | Nm = 1000 / tex |
| Ne (хлопчатобумажная) | Косвенная | Ne ≈ 590,5 / tex |
Прямые системы растут с увеличением толщины; косвенные — уменьшаются. «Более высокий номер» в Ne означает более тонкую пряжу, а более высокое значение в текс — более толстую. Если в спецификации указан допуск, уточните, задан ли он в процентах от номера в указанной системе, поскольку допуск ±2 % в Ne не совпадает с допуском ±2 % в текс после пересчёта округлённых значений.
Отбор проб
Линейная плотность различается между паковками сильнее, чем внутри одной паковки. Наматывайте мотки с нескольких паковок по всей партии, а не несколько мотков с одной бобины. Удаляйте наружные слои каждой паковки — они могут быть повреждены или иначе обменивались влагой, чем основная часть паковки. Указывайте среднее значение и коэффициент вариации между паковками.
Перед выдачей протокола
- Какая из семи процедур ISO 2060 использовалась?
- Кондиционированные мотки, высушенные с коммерческим влагосодержанием или с поправкой?
- Натяжение при намотке задавалось мотовилом и с правильной настройкой?
- Какая длина окружности мотовила и сколько оборотов?
- Достаточна ли дискретность весов для массы мотка?
- Отобраны ли мотки с достаточного числа паковок?
- Указана ли система номера и выполнялись ли пересчёты по неокруглённым значениям?
Наши автоматические мотовила наматывают десять образцов одновременно с программируемым числом оборотов, а наши цифровые весы для определения номера рассчитывают текс, денье, Nm, Ne и другие системы со статистикой. И то и другое изготавливается в нашей собственной мастерской в Стамбуле.