На протяжении трёх десятилетий устойчивость окраски к глажению по ISO 105-X11 означала одно из трёх чисел: 110 °C, 150 °C или 200 °C. Эти числа стоят в рабочих листах, в руководствах покупателей и в предустановках многих приборов для горячего прессования.
В июне 2026 года вышло новое издание ISO 105-X11:2026, заменившее издание 1994 года. В его опубликованной аннотации в качестве трёх обычно применяемых температур прессования указаны 120 °C, 160 °C и 210 °C. Если в ваших методиках по-прежнему значится 110/150/200, они теперь описывают отменённое издание.
Для чего нужно это испытание
ISO 105-X11 устанавливает метод определения устойчивости окраски текстильных материалов к глажению и обработке на горячих цилиндрах. Он актуален везде, где окраска может изменяться или мигрировать под действием тепла при прессовании — на швейной фабрике, в химчистке или дома. Стандарт предусматривает три процедуры, выбираемые в зависимости от конечного назначения:
| Процедура | Что прессуется |
|---|---|
| Сухое прессование | Только сухой образец |
| Влажное прессование | Сухой образец, накрытый мокрой хлопчатобумажной смежной тканью |
| Мокрое прессование | Мокрый образец, накрытый мокрой хлопчатобумажной смежной тканью |
Изменение окраски образца оценивается по серой шкале ISO 105-A02, а закрашивание хлопчатобумажной смежной ткани — по серой шкале ISO 105-A03.
Что предписывало издание 1994 года
Подробности издания 2026 года следует брать из самого нового текста. Для справки: отменённое издание 1994 года предписывало:
- Нагревательное устройство с гладкими параллельными плитами, создающее давление на образец (4 ± 1) кПа.
- Подкладку из двух слоёв шерстяной фланели толщиной около 3 мм на термостойком листе, покрытую неокрашенной отбелённой немерсеризованной хлопчатобумажной тканью.
- Образец размером 40 мм × 100 мм.
- Прессование в течение 15 с при выбранной температуре, с подводом тепла только сверху — если нижнюю плиту нельзя отключить, изолирующий лист служит тепловым экраном.
- Для влажного и мокрого прессования хлопчатобумажная смежная ткань (а при мокром прессовании и образец) замачивается в воде степени 3 и отжимается так, чтобы содержать воду в количестве, равном собственной массе.
- Изменение окраски оценивается сразу и повторно через 4 ч кондиционирования в стандартной атмосфере (ISO 139).
- Образцы, ранее подвергавшиеся термообработке или сушке, перед испытанием кондиционируются в стандартной атмосфере.
И аннотация 1994 года, и аннотация 2026 года говорят, что для смесей температура должна соответствовать волокну с наименьшей термостойкостью и что допускается применение других температур при условии их указания в протоколе. Прежде чем что-либо менять, получите текст 2026 года и сравните его со своей методикой пункт за пунктом — особенно давление, время и последовательность оценки.
Что меняется в лаборатории
Рабочие листы и предустановки
Каждая предустановка, рабочий лист и запись в LIMS, где указано 110, 150 или 200 °C, требует пересмотра. Прибор, годами работающий в режиме «ISO 105-X11, 150 °C», так и будет продолжать, пока кто-нибудь его не перенастроит.
Протоколы
В протоколе обязательно указывается издание. «ISO 105-X11» без года при 150 °C теперь неоднозначно: по изданию 1994 года это было правильно, а по изданию 2026 года это нестандартная температура — допустимая, но требующая указания. Пишите «ISO 105-X11:2026, сухое прессование, 160 °C» или, на переходный период, «ISO 105-X11:1994, 150 °C, по требованию заказчика».
Спецификации заказчиков
Во многих руководствах покупателей приведены старые температуры. Не переходите на новые молча: спросите заказчика, какое издание и какую температуру он требует, и зафиксируйте ответ. На термочувствительных окрасках десять градусов могут означать разницу в два балла.
Диапазон оборудования и калибровка
Убедитесь, что ваш прибор перекрывает новую верхнюю температуру с запасом и что его температура проверена в новых заданных точках, а не только в старых. Сертификат калибровки с точками 110, 150 и 200 °C не показывает, как ведёт себя плита при 210 °C.
Ошибки на рабочем месте, которые новое издание не исправляет
Измерение не той температуры
Дисплей показывает датчик регулятора, а не поверхность плиты, на которой лежит образец. Проверяйте температуру поверхности поверхностным зондом или термоиндикаторными полосками в каждой используемой заданной точке.
Потеря давления
Заданное давление зависит от соотношения массы верхней плиты и площади подкладки. Для толстых образцов нужна бо́льшая площадь образца или шаблон, чтобы нагрузку не несли несколько выступающих точек.
«Мокрый» означает определённое количество воды
«Мокрый» при влажном и мокром прессовании не означает «с которого капает». Отжимайте до заданного содержания воды и взвешивайте. Избыток воды охлаждает плиту и меняет результат.
Оценка только один раз
Некоторые изменения оттенка под действием тепла частично восстанавливаются по мере остывания ткани и восстановления её влажности. Именно поэтому процедура предусматривает оценку изменения окраски и сразу, и после кондиционирования. Единственная оценка, сделанная сразу после пресса, даёт лишь половину картины.
Ручные утюги
Издание 1994 года допускало применение бытового утюга при отсутствии нагревательного устройства, но предупреждало, что неравномерная температура его поверхности ограничивает точность и воспроизводимость, и требовало указывать это в протоколе. Если использовался ручной утюг, укажите это в протоколе.
AATCC 133 — отдельный метод
AATCC 133 также охватывает устойчивость окраски к теплу при горячем прессовании. Это другой документ со своими условиями; результат по ISO 105-X11 не удовлетворяет требованию AATCC 133, и наоборот.
Контрольный список
- Ссылается ли методика на ISO 105-X11:2026 и сопоставлена ли она с новым текстом?
- Обновлены ли температуры или зафиксирован выбор издания заказчиком?
- Был ли прибор проверен в новых заданных точках?
- Содержание воды при влажном/мокром прессовании взвешено, а не оценено на глаз?
- Изменение окраски оценено сразу и после кондиционирования?
TLI-TexLabInstruments производит прибор для определения устойчивости окраски к глажению с диапазоном температуры плиты 20–220 °C в собственной мастерской в Стамбуле.