В спецификации указано «устойчивость к стирке по ISO 105-C06: 4». Поставщик испытывает и сообщает 4–5 по изменению окраски. Лаборатория покупателя сообщает 3 по закрашиванию полоски полиамида. В обоих протоколах один и тот же номер стандарта.
В большинстве таких случаев никто не ошибся в работе с машиной. Просто проводились разные испытания, потому что «ISO 105-C06» само по себе испытание не определяет. Его определяет код испытания.
Код — это и есть испытание
ISO 105-C06 содержит таблицу процедур испытания, каждая из которых обозначена коротким кодом: A1S, A2S, B2S или C2S. Каждый код задаёт температуру, объём раствора, количество стальных шариков, наличие отбеливателя, pH и время. Читайте код по трём частям:
| Часть кода | Что она означает |
|---|---|
| Буква (A, B, C, D, E) | Температурный уровень — A означает испытание при 40 °C, C — при 60 °C, и далее ряд поднимается к испытаниям при 95 °C |
| Цифра (1 или 2) | Без (1) или с (2) перборатом натрия в качестве отбеливающего компонента |
| Последняя буква (S или M) | Однократное (S) или многократное (M) испытание |
Область применения стандарта просто объясняет S и M: одно испытание S близко соответствует одной бытовой или промышленной стирке, тогда как одно испытание M в ряде случаев может соответствовать до пяти стиркам при температуре не выше 70 °C. Испытания M жёстче, поскольку механическое воздействие усилено.
Поэтому «C06, балл 4» ничего не значит, пока рядом не указан код. Если спецификация неполна, уточните до начала испытаний — результаты при 40 °C и при 60 °C для одной и той же ткани несопоставимы.
Механическое воздействие создают раствор и шарики, а не только температура
Стандарт указывает, что абразивное воздействие создаётся низким модулем ванны и соответствующим количеством стальных шариков. Поэтому коды различаются не только температурой. В обычно приводимых условиях A2S проводится в 150 ml раствора с 10 стальными шариками, а C2S — всего в 50 ml с 25 шариками, что даёт гораздо более сильное механическое воздействие на образец.
Две привычки нарушают это:
- Подсчёт шариков на глаз. Десять и двадцать пять на ладони выглядят похоже. Используйте специальный лоток для подсчёта или заранее укомплектованные стаканы для каждого кода.
- Доливание раствора «чтобы покрыть образец». Объём — часть испытания. Больше раствора — выше модуль ванны и мягче воздействие.
Сам прибор также регламентирован: стаканы из нержавеющей стали вместимостью около 550 ml на валу, вращающемся с частотой (40 ± 2) мин⁻¹ в термостатируемой бане, и шарики из нержавеющей стали диаметром около 6 mm. Если частоту вращения никогда не проверяли секундомером, проверьте.
Моющее средство: два эталонных, а не «любой порошок»
ISO 105-C06:2010 допускает два эталонных моющих средства, оба без оптического отбеливателя (WOB): AATCC 1993 Standard Reference Detergent WOB или ECE Reference Detergent с фосфатами. Стандарт также требует готовить не менее одного литра моющего раствора за раз, поскольку порошок может быть неоднородным.
Типичные ошибки:
- Порошок из супермаркета, «потому что так ближе к реальности». Это не то испытание, а оптический отбеливатель в нём заставит белые ткани выглядеть лучше, чем они есть.
- Навеска 0,6 g порошка на один стакан вместо приготовления литра раствора.
- Путаница двух эталонных средств между прогонами. Указывайте, какое использовалось.
Отбеливатель: в коде «2» перборат обязателен
В кодах с цифрой 2 в состав раствора входит тетрагидрат пербората натрия. Перборат теряет активность при хранении и в растворе, поэтому готовьте его непосредственно перед испытанием. Если испытание требует корректировки pH, стандарт предусматривает для этого карбонат натрия — измеряйте pH, а не предполагайте его.
Если результат по коду «2» подозрительно хорош для активного красителя, заведомо чувствительного к окислению, первым делом проверьте перборат.
Выбор правильной мультиволоконной ткани
Стандарт позволяет использовать либо мультиволоконную смежную ткань по ISO 105-F10, либо две одноволоконные смежные ткани. Выбор мультиволоконной ткани зависит от температуры:
| Тип мультиволоконной ткани | Содержит | Применение в ISO 105-C06 |
|---|---|---|
| DW | Диацетат и шерсть | Испытания при 40 °C и 50 °C; в отдельных случаях при 60 °C, если это указано в протоколе |
| TV | Триацетат и вискоза, без шерсти и ацетата | Некоторые испытания при 60 °C, все испытания при 70 °C и 95 °C |
Стандарт предупреждает, что перборат при 60 °C может повредить шерстяную полоску. Повреждённую шерстяную полоску невозможно честно оценить, поэтому прогон C2S на мультиволоконной ткани DW даёт результат по закрашиванию, который никто не должен подписывать.
Одноволоконные смежные ткани подбираются по таблице пар: для хлопкового образца второй тканью в испытаниях A и B служит шерсть, а в испытаниях C, D и E — вискоза. Запишите, какой вариант вы использовали, — это обязательно для протокола.
Полоскание, сушка, оценка
После стирки составной образец полощут и сушат, как описано в методе, так чтобы части соприкасались только по строчке. Затем изменение окраски оценивают по серой шкале ISO 105-A02, а закрашивание — по серой шкале ISO 105-A03, в световой кабине, а не под потолочными лампами. Балл, прочитанный при офисном люминесцентном освещении, — это другой балл.
Оценивайте каждую полоску мультиволоконной ткани отдельно. «Закрашивание 4» без указания волокна ничего не говорит покупателю о полиамиде, который обычно и не проходит.
Перед выдачей протокола
- Указан ли в протоколе код испытания, а не просто «ISO 105-C06»?
- Соответствовали ли количество шариков и объём раствора требованиям кода?
- Какое эталонное моющее средство использовалось и был ли раствор приготовлен в объёме не менее одного литра?
- Для кода с «2» — был ли перборат свежим?
- Соответствует ли тип мультиволоконной ткани (DW или TV) температуре?
- Оценивались ли все полоски в световой кабине?
Две лаборатории, согласные по этим шести пунктам, редко расходятся более чем на полбалла. TLI-TexLabInstruments производит прибор для определения устойчивости окраски к стирке в собственной мастерской в Стамбуле; серые шкалы и световая кабина для оценки результата — в том же каталоге.