У стального бруска есть толщина. У ткани есть толщина при заданном давлении. Слегка прижмите флис — получите одно значение; прижмите сильнее — получите заметно меньшее. Оба показания верны, и ни одно не имеет смысла, если неизвестно, как оно получено.
Именно поэтому толщина, самое простое на вид испытание в лаборатории, порождает одни из самых запутанных сравнений между поставщиками и покупателями.
Что определяет измерение толщины
Каждый метод определения толщины текстиля фиксирует три параметра:
- Давление, создаваемое прижимной лапкой.
- Площадь прижимной лапки, которая вместе с нагрузкой задаёт это давление.
- Время между касанием лапкой ткани и снятием показания.
Измените любой из них — и изменится результат, особенно на объёмных, ворсовых или трикотажных полотнах. Сорочечная ткань относительно нечувствительна; махровые ткани, флис, трикотаж с распорной нитью (спейсер) и ватины очень чувствительны.
ISO 5084
ISO 5084 — общий метод для текстильных материалов и изделий. Стандартное измерение выполняется при давлении 1 kPa с прижимной лапкой площадью 2000 mm² — круглой лапкой диаметром около 50,5 mm. Показание снимают после фиксированного времени выдержки с момента, когда лапка легла на пробу; точное время смотрите в соответствующем пункте.
Не менее важно, что ISO 5084 не охватывает: текстильные напольные покрытия, нетканые материалы, геотекстиль и ткани с покрытием. Для каждого из них есть собственный метод:
| Материал | Метод определения толщины |
|---|---|
| Тканые и трикотажные полотна, текстиль общего назначения | ISO 5084 |
| Нетканые материалы | ISO 9073-2 |
| Покрытия напольные текстильные | ISO 1765 |
| Геотекстиль | ISO 9863-1 |
| Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием | ISO 2286-3 |
Измерение иглопробивного нетканого материала по ISO 5084 — распространённая ошибка. Результат может даже выглядеть разумно, но это не результат по тому стандарту, который ожидает покупатель.
ASTM D1777
ASTM D1777 устроен иначе: он предлагает несколько вариантов прижимной лапки и давления, выбираемых в зависимости от типа материала. Единой универсальной настройки в нём нет. В канадской практике отмечалось, что размеры прижимных лапок по стандарту ISO не совпадают с североамериканским испытательным оборудованием, — напоминание о том, что значения толщины по ISO и ASTM нельзя сравнивать напрямую, если только лапка и давление случайно не совпадают.
Если задана толщина по ASTM D1777, уточните вариант и до измерения настройте толщиномер на лапку и нагрузку этого варианта.
Типичные ошибки толщиномеров
Лапку роняют, а не опускают. Если лапка падает на ткань, её инерция сжимает пробу сильнее статического давления, и сжимаемая ткань не успевает полностью восстановиться за время выдержки. Хорошие толщиномеры опускают лапку с контролируемой скоростью. На ручных индикаторных толщиномерах обучите операторов опускать лапку плавно и одинаково.
Показание снимают слишком рано или слишком поздно. Объёмные ткани продолжают сжиматься под нагрузкой ещё некоторое время. Показание через пять секунд вместо установленного времени даёт большее значение; если оставить лапку на минуту — меньшее. Используйте таймер или толщиномер, снимающий показание автоматически.
Проба слишком мала. Проба должна выступать за лапку со всех сторон. Проба, вырезанная чуть больше лапки, теряет опору по краям и показывает меньшую толщину.
Установлена не та лапка. Толщиномеры часто комплектуются сменными лапками для разных стандартов. Меньшая лапка при той же массе груза создаёт большее давление. Маркируйте лапки и грузы и записывайте, какая комбинация использовалась.
Загрязнённые или непараллельные поверхности. Волоконный пух или волос между столиком и лапкой добавляется к каждому показанию. Очищайте обе поверхности и обнуляйте толщиномер перед каждой серией. Периодически проверяйте концевой мерой параллельность лапки и столика и стабильность нуля.
Измерение на заломах или кромках. Измеряйте по ширине, избегая заломов, сгибов и зоны кромки, и снимайте показания в нескольких точках. Указывайте среднее значение и разброс.
Кондиционирование важнее, чем кажется
Набухание волокон от влаги изменяет толщину, а у некоторых тканей — и сжимаемость. Кондиционируйте пробы в стандартной атмосфере по ISO 139 и по возможности измеряйте в этой же атмосфере. Ткань, измеренная сразу после тёплого сухого склада, может показать заметно иное значение, чем та же ткань после кондиционирования.
Как правильно указывать толщину
Полезный результат по толщине выглядит так: «Толщина 1,84 mm (среднее из 10), ISO 5084, 1 kPa, прижимная лапка 2000 mm²». Отсутствие любого из этих элементов затрудняет сравнение. В спецификациях покупателя настаивайте, чтобы метод и давление были указаны рядом с нормой.
Перед выдачей протокола
- Входит ли материал в область применения ISO 5084, или для него нужен ISO 9073-2, ISO 1765, ISO 9863-1 или ISO 2286-3?
- Если ASTM D1777 — какой вариант?
- Установлены правильные лапка и нагрузка, и это записано?
- Лапка опускается с контролируемой скоростью, показание снимается в установленное время?
- Проба больше лапки, взята в стороне от заломов и кромки?
- Толщиномер очищен и обнулён; пробы кондиционированы?
Наш настольный толщиномер имеет дискретность 0,01 mm в диапазоне 0,01–50 mm с прижимной лапкой 50,5 mm; опционально доступны лапки 5, 10 и 20 cm². Он изготавливается в нашей собственной мастерской в Стамбуле, наряду с портативной версией и версией для ковровых покрытий.