Любой текстиль для одежды, продаваемый в США, должен соответствовать стандарту горючести текстиля для одежды 16 CFR Part 1610. Само испытание занимает секунды: полоску ткани закрепляют под углом 45°, небольшое бутановое пламя касается её в течение одной секунды, а таймер фиксирует, за какое время пламя пройдёт вверх по образцу.
Поскольку горение длится так недолго, результат крайне чувствителен ко всему, что происходит до контакта с пламенем. Именно здесь ошибается большинство лабораторий.
Что на самом деле измеряет испытание
Регламент подробно описывает аппаратуру и методику. Приведённые ниже значения взяты непосредственно из текста 16 CFR 1610:
| Параметр | Требование |
|---|---|
| Образец | 50 mm × 150 mm |
| Угол | 45° |
| Пламя | 16 mm, химически чистый бутан |
| Воздействие пламени | 1 секунда |
| Контрольная нить | 127 mm от точки воздействия пламени |
| Сушка в сушильном шкафу | 30 ± 2 min at 105 ± 3 °C |
| Эксикатор | силикагель, не менее 15 мин |
| Начало испытания | в течение 45 с после извлечения из эксикатора |
Время горения — это время от воспламенения до пережигания пламенем контрольной нити. Короткое время горения означает быстрое распространение пламени — именно эту опасность и призван выявлять стандарт.
Ошибка 1: считать этап сушки необязательным
Многие лаборатории кондиционируют образцы в своей обычной атмосфере для текстиля и испытывают их как есть. Регламент так не делает. Он предписывает высушить образцы в сушильном шкафу, охладить над осушителем, после чего у оператора есть 45 секунд, чтобы начать испытание.
Образец, снова впитавший влагу, горит медленнее, поэтому пропуск или затягивание этого этапа делает ткани на вид безопаснее, чем они есть на самом деле. Поставьте эксикатор рядом с камерой, а не в другом конце помещения, и засекайте время переноса.
Ошибка 2: расчёсывание ворсовой поверхности не в ту сторону
Ткани с ворсовой поверхностью — флис, велюр, фланель, махра, шенилл — перед испытанием однократно расчёсывают щёточным устройством. Каретку один раз вручную протягивают вперёд против направления укладки волокон, при этом щётка прижимается с заданной нагрузкой.
Расчёсывание по направлению ворса, двукратное расчёсывание или его пропуск меняют положение поверхностных волокон, а значит, и скорость распространения поверхностной вспышки. Именно ворсовые ткани дают результаты класса 2 и класса 3, так что это отнюдь не мелочь.
Ошибка 3: забыть о горении основы
На тканях с ворсовой поверхностью может наблюдаться поверхностная вспышка: пламя пробегает по кончикам волокон, не воспламеняя основу ткани. Классификация ворсовых тканей зависит как от времени горения, так и от того, произошло ли горение основы.
Оператор, который записывает только показание таймера, не может классифицировать ворсовую ткань. Для каждого образца фиксируйте, воспламенилась ли основа ткани или произошло её оплавление. Это наблюдение нужно делать у камеры, во время испытания.
Как выполняется классификация
Класс не определяют по одному образцу. Сначала испытывают пять образцов; если результаты попадают в зону повторного испытания, испытывают ещё пять, и класс определяют по десяти.
Ткани с гладкой поверхностью
- Класс 1 (нормальная горючесть): время горения не зафиксировано или среднее время горения 3,5 с и более.
- Класс 3 (быстрое и интенсивное горение): из десяти образцов у двух или более среднее время горения менее 3,5 с.
Для тканей с ворсовой поверхностью используется шкала с порогами 4,0 с и 7,0 с в сочетании с числом случаев горения основы. Вкратце:
- среднее значение более 7,0 с — класс 1 независимо от горения основы;
- среднее значение 4,0–7,0 с при достаточном числе случаев горения основы даёт класс 2;
- среднее значение менее 4,0 с при достаточном числе случаев горения основы даёт класс 3.
Точное число случаев горения основы, определяющее каждый класс, различается для этапа с пятью и с десятью образцами, поэтому работайте по таблице принятия решений в 16 CFR 1610.7, а не по памяти.
Ошибка 4: испытывать только исходную ткань
Ткани испытывают дважды: в исходном состоянии и после восстановительной обработки. Восстановительная обработка — это один цикл химической чистки и следующий за ним один цикл стирки, причём стирку проводят по AATCC LP1, как указано в регламенте. Огнезащитные отделки и поверхностные обработки могут вымываться — именно поэтому этот этап и предусмотрен.
Итоговая классификация определяется по более жёсткому из двух результатов. Ткань, имеющая класс 1 в состоянии поставки и класс 2 после восстановительной обработки, является тканью класса 2.
Если в вашем протоколе приведён только один набор значений времени горения, это не протокол по 16 CFR 1610.
Ошибка 5: неверное толкование исключений
Регламент освобождает некоторые ткани от испытаний при выдаче гарантии:
- ткани с гладкой поверхностью поверхностной плотностью 2.6 oz/yd² (около 88 g/m²) и более, независимо от волокнистого состава;
- ткани, гладкие или ворсовые, изготовленные полностью из акрила, модакрила, нейлона, олефина, полиэфира или шерсти либо из смесей только этих волокон.
Отсюда две ловушки. Во-первых, исключение по массе распространяется только на ткани с гладкой поверхностью — тяжёлый начёсанный флис не освобождается от испытаний по массе. Во-вторых, исключение по волокну теряется, как только в смеси появляется волокно не из списка. Полиэфирный флис с небольшой долей хлопка или вискозы уже не освобождается автоматически.
Кроме того, регламент полностью исключает из своей области применения некоторые изделия, например отдельные виды головных уборов, перчаток, обуви и прокладочных материалов. Прежде чем решить, что изделие не подпадает под действие регламента, прочитайте 16 CFR 1610.1.
16 CFR 1610 и ASTM D1230
ASTM D1230 описывает очень похожее испытание под углом 45°, и оба проводятся в камерах одного типа. Однако в протоколе они не взаимозаменяемы. Если заказчик поставляет одежду в США, нормативной ссылкой является 16 CFR 1610; указывайте её, а также редакцию методики, которой вы следовали.
Практический чек-лист
- Были ли образцы высушены в сушильном шкафу, охлаждены в эксикаторе и испытаны в течение 45 с?
- Была ли ворсовая поверхность расчёсана один раз против направления ворса?
- Было ли зафиксировано горение основы для каждого образца с ворсовой поверхностью?
- Были ли испытаны как исходные образцы, так и образцы после восстановительной обработки?
- Проверено ли заявленное исключение как по массе, так и по типу поверхности?
Наш прибор для испытания на горючесть под углом 45° изготавливается в нашей собственной мастерской в Стамбуле для работ по 16 CFR 1610 и ASTM D1230; соответствующее оборудование см. на странице стандарта 16 CFR 1610.