La plupart des laboratoires textiles ont un classeur d'étalonnage. Moins nombreux sont ceux qui disposent d'un système leur indiquant, un mardi quelconque, si le dynamomètre mesure toujours correctement. La différence entre les deux est le sujet de cet article.
Le document de référence est l'ISO/IEC 17025:2017, exigences générales concernant la compétence des laboratoires d'étalonnages et d'essais. Il n'est pas nécessaire d'être accrédité pour en appliquer la logique ; c'est simplement la description la plus largement reconnue de la manière de maîtriser les équipements de mesure.
Quatre termes employés comme s'ils signifiaient la même chose
| Terme | Ce que c'est | Qui s'en charge habituellement |
|---|---|---|
| Étalonnage | Comparer l'indication de l'instrument à une référence de valeur connue, et indiquer l'écart et son incertitude | Un laboratoire d'étalonnage compétent |
| Ajustage | Modifier l'instrument pour que son indication se rapproche de la référence | L'étalonneur ou le fabricant |
| Vérification | Décider si l'instrument satisfait à une exigence spécifiée — par exemple une tolérance d'une norme d'essai | Le laboratoire, à partir des résultats d'étalonnage |
| Vérification intermédiaire | Un contrôle plus simple, entre deux étalonnages, que l'instrument n'a pas dérivé | Le laboratoire lui-même |
Un certificat qui indique « étalonné » sans vous dire si l'instrument respecte la tolérance exigée par votre méthode d'essai ne fait que la moitié du travail. La vérification — comparer le résultat à l'exigence — vous revient.
Ce qu'exige l'ISO/IEC 17025
Les clauses de la norme relatives aux équipements sont courtes et méritent d'être lues en entier. En résumé :
- les équipements doivent pouvoir atteindre l'exactitude ou l'incertitude de mesure nécessaire à un résultat valide (6.4.5) ;
- les équipements de mesure doivent être étalonnés lorsque leur exactitude influe sur la validité des résultats, ou lorsque l'étalonnage est nécessaire pour établir la traçabilité métrologique (6.4.6) ;
- le laboratoire doit disposer d'un programme d'étalonnage revu et ajusté si nécessaire (6.4.7) ;
- lorsque des vérifications intermédiaires sont nécessaires pour maintenir la confiance, elles sont effectuées selon une procédure (6.4.10) ;
- les équipements surchargés, mal manipulés ou donnant des résultats douteux sont mis hors service, et l'effet sur les résultats antérieurs est examiné (6.4.9) ;
- des enregistrements sont conservés pour chaque équipement (6.4.13).
Les vérifications intermédiaires figurent également à l'article 7.7.1 parmi les moyens dont dispose un laboratoire pour surveiller la validité de ses résultats.
Un instrument textile, c'est plusieurs instruments
Un dynamomètre, un appareil de solidité au lavage ou un Martindale ne s'étalonne pas comme un objet unique. C'est un ensemble de grandeurs mesurées, chacune avec sa propre référence :
| Instrument | Grandeurs influant sur le résultat |
|---|---|
| Dynamomètre traction / déchirure | Force, allongement ou déplacement de la traverse, vitesse |
| Appareil de solidité au lavage, machine à laver | Température du bain, durée, rotation, volume de bain |
| Martindale, crockmeter | Masse des pièces de charge, nombre de cycles, course |
| Salle ou enceinte de conditionnement | Température et humidité relative |
| Balances | Masse |
| Enceintes d'essai d'inflammabilité | Durée, hauteur de flamme, débit de gaz |
| Cabine de lumière | État de la source lumineuse et heures d'utilisation |
Pour chaque grandeur, notez trois choses : la tolérance exigée par la méthode d'essai, la manière dont elle est étalonnée et la manière dont elle est contrôlée entre-temps. Pour les dynamomètres, le système de mesure de force est normalement vérifié selon l'ISO 7500-1, qui classe la machine selon son exactitude ; vérifiez que la classe indiquée sur le certificat est suffisante pour les méthodes que vous appliquez.
Concevoir des vérifications intermédiaires que les gens effectueront vraiment
Une vérification intermédiaire n'est utile que si elle est assez rapide pour être faite au moment voulu. Quelques schémas pratiques :
- Masse : un jeu de masses de contrôle conservé à côté de chaque balance, pesé au début de la journée ou d'une série. Consignez la valeur lue, pas une simple coche.
- Force : une masse de référence suspendue dans les mors ou un capteur de force de contrôle, en un ou deux points de la plage la plus utilisée.
- Température : un thermomètre de référence dans le bain de lavage, l'étuve ou l'enceinte de conditionnement, comparé à l'affichage de l'instrument.
- Humidité : un enregistreur de données indépendant dans la salle de conditionnement, comparé périodiquement à un instrument de référence tel qu'un psychromètre.
- Temps et comptages : un chronomètre comparé à la minuterie de l'instrument ; un comptage manuel comparé au compteur de cycles sur une courte série.
- Pièces de charge : pesez les charges du Martindale et du crockmètre sur une balance étalonnée ; elles tombent, s'ébrèchent et sont interverties.
- Méthode complète : un tissu témoin interne testé à intervalles réguliers, avec les résultats reportés sur une carte de contrôle. Cela détecte des problèmes qu'aucun contrôle isolé ne révèle — un abrasif usé, une habitude d'opérateur modifiée, un nouveau lot de consommables.
Fixez une limite d'acceptation pour chaque contrôle avant de commencer, et notez ce qui se passe lorsqu'elle est dépassée.
Fixer et modifier les intervalles
Il n'existe pas d'intervalle d'étalonnage universel. Partez de la recommandation du fabricant, des exigences des normes que vous appliquez et des attentes de vos clients. Utilisez ensuite vos propres données : un instrument dont les vérifications intermédiaires ne bougent jamais peut justifier un intervalle plus long ; un instrument qui dérive en nécessite un plus court. L'ISO/IEC 17025 prévoit explicitement que le programme soit revu et ajusté.
Lire un certificat d'étalonnage
Avant de le classer, vérifiez :
- Plage — les points d'étalonnage se situaient-ils dans la plage que vous utilisez réellement ?
- Avant / après ajustage — l'instrument a-t-il été ajusté ? Si oui, qu'indiquait-il avant l'ajustage ? C'est sur cette valeur que reposaient vos résultats.
- Incertitude — est-elle suffisamment faible par rapport à la tolérance requise ?
- Traçabilité — le certificat indique-t-il la référence et sa traçabilité ?
- Conformité — quelqu'un dans votre laboratoire a-t-il comparé les résultats à la tolérance de la méthode et signé la décision ?
Quand quelque chose est hors tolérance
Si un étalonnage ou une vérification intermédiaire montre que l'instrument est hors de ses limites, cessez de l'utiliser, étiquetez-le et reprenez les résultats produits depuis la dernière vérification conforme. Déterminez s'ils sont affectés et si les clients doivent être informés. C'est inconfortable, et c'est précisément pourquoi des contrôles fréquents et simples valent davantage qu'un simple certificat annuel.
Les échelles de gris et autres références visuelles méritent le même traitement : elles se décolorent et sont manipulées, et doivent être inspectées et remplacées selon un plan.
Nous fabriquons nos instruments dans notre propre atelier à Istanbul et fournissons les données techniques nécessaires pour définir les points d'étalonnage et les procédures de contrôle de chacun d'eux.