Pendant trois décennies, la solidité au repassage selon l'ISO 105-X11 signifiait l'un de trois nombres : 110 °C, 150 °C ou 200 °C. Ces nombres figurent sur les feuilles de travail, dans les manuels acheteurs et dans les préréglages de nombreux appareils de pressage à chaud.
En juin 2026, une nouvelle édition, l'ISO 105-X11:2026, a été publiée en remplacement de l'édition de 1994. Son résumé publié indique 120 °C, 160 °C et 210 °C comme les trois températures de pressage couramment utilisées. Si vos procédures indiquent encore 110/150/200, elles décrivent désormais l'édition annulée.
À quoi sert l'essai
L'ISO 105-X11 détermine la résistance de la couleur des textiles au repassage et au traitement sur cylindres chauffants. Elle est pertinente partout où la couleur peut changer ou migrer sous l'effet de la chaleur lors du pressage — à l'usine de confection, au pressing ou à domicile. La norme propose trois modes opératoires, choisis selon l'usage final :
| Mode opératoire | Ce qui est pressé |
|---|---|
| Pressage à sec | Une éprouvette sèche seule |
| Pressage humide | Une éprouvette sèche recouverte d'un tissu témoin en coton mouillé |
| Pressage mouillé | Une éprouvette mouillée recouverte d'un tissu témoin en coton mouillé |
La dégradation de l'éprouvette est évaluée avec l'échelle de gris ISO 105-A02 et le dégorgement du tissu témoin en coton avec l'échelle de gris ISO 105-A03.
Ce que spécifiait l'édition de 1994
Les détails de l'édition 2026 doivent être lus dans le nouveau texte lui-même. Pour référence, l'édition annulée de 1994 spécifiait :
- Un dispositif chauffant à plaques lisses et parallèles appliquant (4 ± 1) kPa sur l'éprouvette.
- Un rembourrage de deux couches de flanelle de laine, d'environ 3 mm d'épaisseur, sur une feuille résistante à la chaleur, recouvert d'une toile de coton non teinte, blanchie et non mercerisée.
- Une éprouvette de 40 mm × 100 mm.
- Pressage pendant 15 s à la température choisie, avec chaleur transmise uniquement par la face supérieure — si la plaque inférieure ne peut pas être éteinte, la feuille isolante sert d'écran thermique.
- Pour le pressage humide et mouillé, tissu témoin en coton (et l'éprouvette, pour le pressage mouillé) imprégné d'eau de qualité 3 et essoré pour contenir sa propre masse d'eau.
- Dégradation évaluée immédiatement puis après 4 h de conditionnement en atmosphère normale (ISO 139).
- Éprouvettes préalablement traitées thermiquement ou séchées conditionnées en atmosphère normale avant l'essai.
Le résumé de 1994 comme celui de 2026 indiquent que, pour les mélanges, la température doit convenir à la fibre la moins résistante à la chaleur, et que d'autres températures peuvent être utilisées si elles sont indiquées dans le rapport. Avant de changer quoi que ce soit d'autre, procurez-vous le texte de 2026 et comparez-le article par article avec votre procédure — notamment la pression, la durée et la séquence d'évaluation.
Ce qui change au laboratoire
Feuilles de travail et préréglages
Chaque préréglage, feuille de travail et entrée LIMS indiquant 110, 150 ou 200 °C doit être revu. Un appareil qui exécute « ISO 105-X11, 150 °C » depuis des années continuera exactement ainsi tant que personne ne le modifie.
Rapports
Un rapport doit nommer l'édition. « ISO 105-X11 » sans année, à 150 °C, est désormais ambigu : c'était correct selon l'édition 1994 et c'est une température non normalisée selon l'édition 2026 — autorisée, mais elle doit être indiquée. Écrivez « ISO 105-X11:2026, pressage à sec, 160 °C » ou, pendant une transition, « ISO 105-X11:1994, 150 °C, selon spécification du client ».
Spécifications client
De nombreux manuels acheteurs citent les anciennes températures. Ne changez pas en silence : demandez au client quelle édition et quelle température il souhaite, et consignez la réponse. Sur des teintures sensibles à la chaleur, dix degrés peuvent faire la différence entre deux notes.
Plage de l'équipement et étalonnage
Vérifiez que votre appareil couvre la nouvelle température maximale avec une marge et que sa température a été vérifiée aux nouvelles consignes, et pas seulement aux anciennes. Un certificat d'étalonnage avec des points à 110, 150 et 200 °C ne montre pas le comportement de la plaque à 210 °C.
Erreurs de paillasse que la nouvelle édition ne corrige pas
Mesurer la mauvaise température
L'afficheur montre le capteur du régulateur, pas la surface de la plaque où repose l'éprouvette. Vérifiez la température de surface avec une sonde de surface ou des bandes thermo-indicatrices à chaque consigne utilisée.
Perdre la pression
La pression spécifiée dépend du rapport entre la masse de la plaque supérieure et la surface du rembourrage. Les éprouvettes épaisses nécessitent une surface d'éprouvette plus grande ou un gabarit, afin que la charge ne repose pas sur quelques points hauts.
Mouillé signifie une quantité d'eau définie
« Mouillé » en pressage humide et mouillé ne veut pas dire « dégoulinant ». Essorez ou extrayez jusqu'à la teneur en eau spécifiée et pesez. L'excès d'eau refroidit la plaque et modifie le résultat.
N'évaluer qu'une seule fois
Certaines variations de nuance dues à la chaleur se résorbent en partie quand le tissu refroidit et reprend de l'humidité. C'est pourquoi le mode opératoire évalue la dégradation à la fois immédiatement et après conditionnement. Une seule note prise à la sortie de la presse ne raconte que la moitié de l'histoire.
Fers à main
L'édition de 1994 autorisait un fer domestique en l'absence de dispositif chauffant, mais avertissait que sa température de surface non uniforme limite la justesse et la reproductibilité, et exigeait que le rapport le mentionne. Si un fer à main a été utilisé, indiquez-le dans le rapport.
L'AATCC 133 est une méthode distincte
L'AATCC 133 couvre également la solidité des coloris à la chaleur par pressage à chaud. C'est un document différent avec ses propres conditions ; un résultat ISO 105-X11 ne satisfait pas une exigence AATCC 133, ni l'inverse.
Liste de contrôle
- La procédure cite-t-elle l'ISO 105-X11:2026, et a-t-elle été comparée au nouveau texte ?
- Les températures sont-elles mises à jour, ou le choix d'édition du client est-il consigné ?
- L'appareil a-t-il été vérifié aux nouvelles consignes ?
- La teneur en eau en pressage humide/mouillé a-t-elle été pesée, et non estimée ?
- La dégradation a-t-elle été évaluée immédiatement et après conditionnement ?
TLI-TexLabInstruments fabrique son appareil de solidité au repassage, avec une plage de plaque de 20 à 220 °C, dans son propre atelier à Istanbul.