Une spécification indique « solidité au lavage selon l'ISO 105-C06 : 4 ». Le fournisseur essaie et rapporte 4–5 pour la dégradation. Le laboratoire de l'acheteur rapporte 3 pour le dégorgement sur la bande polyamide. Les deux rapports portent le même numéro de norme.
Dans la plupart de ces cas, personne n'a commis d'erreur avec la machine. Ils ont réalisé des essais différents, car « ISO 105-C06 » à lui seul ne définit pas un essai. C'est le code d'essai qui le fait.
Le code, c'est l'essai
L'ISO 105-C06 contient un tableau de modes opératoires, chacun avec un code court tel que A1S, A2S, B2S ou C2S. Chaque code fixe la température, le volume de bain, le nombre de billes d'acier, l'ajout ou non d'agent de blanchiment, le pH et la durée. Lisez le code en trois parties :
| Partie du code | Ce qu'elle vous indique |
|---|---|
| Lettre (A, B, C, D, E) | Plage de température — A est l'essai à 40 °C, C l'essai à 60 °C, et la série monte jusqu'aux essais à 95 °C |
| Chiffre (1 ou 2) | Sans (1) ou avec (2) perborate de sodium comme composant de blanchiment |
| Dernière lettre (S ou M) | Essai simple (S) ou multiple (M) |
Le domaine d'application de la norme explique clairement S et M : un essai S se rapproche étroitement d'un lavage domestique ou commercial, tandis qu'un essai M peut dans certains cas correspondre à jusqu'à cinq lavages à des températures ne dépassant pas 70 °C. Les essais M sont plus sévères car l'action mécanique est accrue.
Ainsi, « C06, note 4 » n'a aucun sens tant que quelqu'un n'a pas écrit le code à côté. Si la spécification est incomplète, demandez avant d'essayer — un résultat à 40 °C et un résultat à 60 °C pour la même étoffe ne sont pas comparables.
L'action mécanique vient du bain et des billes, pas seulement de la chaleur
La norme indique que l'action abrasive est produite par un faible rapport de bain et un nombre approprié de billes d'acier. C'est pourquoi les codes diffèrent par bien plus que la température. Dans les conditions couramment citées, A2S se déroule dans 150 ml de bain avec 10 billes d'acier, tandis que C2S se déroule dans seulement 50 ml avec 25 billes — une action mécanique bien plus forte sur l'éprouvette.
Deux habitudes faussent cela :
- Compter les billes à l'œil. Dix et vingt-cinq se ressemblent dans le creux de la main. Utilisez un plateau de comptage dédié ou des pots pré-comptés par code.
- Compléter le bain « pour couvrir l'éprouvette ». Le volume fait partie de l'essai. Plus de bain signifie un rapport de bain plus élevé et une action plus douce.
L'appareillage lui-même est également spécifié : des récipients en acier inoxydable d'environ 550 ml sur un arbre tournant à (40 ± 2) min⁻¹ dans un bain thermostaté, avec des billes en acier inoxydable d'environ 6 mm de diamètre. Si votre vitesse de rotation n'a jamais été vérifiée au chronomètre, vérifiez-la.
Détergent : deux références, pas « n'importe quelle poudre »
L'ISO 105-C06:2010 autorise deux détergents de référence, tous deux sans azurant optique (WOB) : le détergent de référence AATCC 1993 Standard Reference Detergent WOB, ou le détergent de référence ECE avec phosphates. La norme demande aussi de préparer au moins un litre de solution de détergent à la fois, car la poudre peut ne pas être homogène.
Erreurs courantes :
- Un détergent de supermarché « parce qu'il est plus proche de la réalité ». Ce n'est pas l'essai, et son azurant fera paraître les blancs meilleurs qu'ils ne le sont.
- Peser 0,6 g de poudre pour un seul pot au lieu de préparer un litre de solution.
- Confondre les deux références d'un essai à l'autre. Indiquez celle que vous avez utilisée.
Agent de blanchiment : le perborate n'est pas facultatif pour un code « 2 »
Pour les codes comportant un 2, le perborate de sodium tétrahydraté fait partie du bain. Le perborate perd de son efficacité au stockage et en solution, préparez-le donc fraîchement. Lorsqu'un essai exige un ajustement du pH, la norme prévoit du carbonate de sodium à cet effet — mesurez le pH, ne le supposez pas.
Si le résultat d'un code « 2 » est étonnamment bon sur un colorant réactif connu pour être sensible à l'oxydation, vérifiez d'abord le perborate.
Choisir le bon multifibre
La norme permet d'utiliser soit un tissu témoin multifibre selon l'ISO 105-F10, soit deux tissus témoins monofibres. Le choix du multifibre dépend de la température :
| Type de multifibre | Contient | Utilisation dans l'ISO 105-C06 |
|---|---|---|
| DW | Diacétate et laine | Essais à 40 °C et 50 °C ; dans certains cas à 60 °C si cela est indiqué dans le rapport |
| TV | Triacétate et viscose, sans laine ni acétate | Certains essais à 60 °C, tous les essais à 70 °C et 95 °C |
La norme avertit que le perborate à 60 °C peut endommager la bande de laine. Une bande de laine endommagée ne peut pas être évaluée honnêtement, de sorte qu'un essai C2S sur multifibre DW produit un résultat de dégorgement que personne ne devrait signer.
Les tissus témoins monofibres suivent un tableau d'appariement : pour une éprouvette en coton, la seconde pièce est en laine dans les essais A et B mais en viscose dans les essais C, D et E. Notez l'option utilisée — le rapport doit l'indiquer.
Rinçage, séchage, évaluation
Après le lavage, rincez et séchez l'éprouvette composite comme le décrit la méthode, les parties ne se touchant qu'au niveau de la couture. Évaluez ensuite la dégradation avec l'échelle de gris ISO 105-A02 et le dégorgement avec l'échelle de gris ISO 105-A03, dans une cabine d'observation plutôt que sous l'éclairage du plafond. Une note lue sous des tubes fluorescents de bureau est une autre note.
Évaluez séparément chaque bande du multifibre. « Dégorgement 4 » sans fibre nommée ne dit rien à l'acheteur sur le polyamide, qui est généralement la bande qui échoue.
Avant de rédiger le rapport
- Le code d'essai est-il écrit dans le rapport, et pas seulement « ISO 105-C06 » ?
- Le nombre de billes et le volume de bain étaient-ils ceux qu'exige le code ?
- Quel détergent de référence a été utilisé, et la solution a-t-elle été préparée par au moins un litre ?
- Pour un code « 2 », le perborate était-il frais ?
- Le type de multifibre (DW ou TV) est-il adapté à la température ?
- Toutes les bandes ont-elles été évaluées dans une cabine lumière ?
Deux laboratoires d'accord sur ces six points diffèrent rarement de plus d'une demi-note. TLI-TexLabInstruments fabrique son appareil de solidité au lavage dans son propre atelier d'Istanbul ; les échelles de gris et la cabine lumière nécessaires à l'évaluation du résultat figurent dans le même catalogue.