La laine minérale, les mats et membranes en fibre de verre, le plâtre, les plaques de ciment et de nombreux revêtements inorganiques sont vendus sur une seule revendication : Euroclasse A1 ou A2. Derrière cette revendication se trouve, dans presque tous les cas, l'EN ISO 1182 — l'essai d'incombustibilité réalisé dans un petit four tubulaire vertical.
L'édition en vigueur est l'ISO 1182:2020 (EN ISO 1182:2020), qui a remplacé l'édition 2010. Entre autres modifications, l'édition 2020 a introduit un second thermocouple de four, de sorte que la température du four est prise comme la moyenne de deux lectures au lieu d'une.
Cet article s'adresse aux fabricants qui réalisent l'essai en interne pour le développement et le contrôle de production, et qui ont besoin que leurs valeurs internes concordent avec celles du laboratoire notifié.
Ce que fait l'essai
Une éprouvette cylindrique, de 45 mm de diamètre et 50 mm de hauteur nominaux, est descendue dans un four tubulaire vertical stabilisé à environ 750 °C. Des thermocouples enregistrent la température du four et, en complément, la température à la surface et au centre de l'éprouvette. L'opérateur surveille l'apparition de flammes. L'éprouvette est pesée avant et après.
Chaque éprouvette fournit trois résultats :
- ΔT — l'élévation de température du four provoquée par l'éprouvette ;
- Δm — la perte de masse, en pourcentage de la masse initiale ;
- tf — la durée de flammes persistantes.
Cinq éprouvettes sont essayées, et les critères de classement sont appliqués aux moyennes.
Les critères de l'EN 13501-1
| Critère (moyenne de 5) | Classe A1 | Classe A2 |
|---|---|---|
| Élévation de température du four ΔT | ≤ 30 °C | ≤ 50 °C |
| Perte de masse Δm | ≤ 50 % | ≤ 50 % |
| Flammes persistantes tf | 0 s (aucune) | ≤ 20 s |
Deux points sont régulièrement négligés :
- A1 n'est jamais déterminée par l'EN ISO 1182 seule. A1 exige aussi l'essai de pouvoir calorifique supérieur, EN ISO 1716, sur le produit et ses composants.
- **A2 peut être atteinte via l'EN ISO 1182 ou l'EN ISO 1716**, mais pour la plupart des produits elle exige aussi l'essai de l'objet isolé en feu (EN 13823). Un résultat EN ISO 1182 dans les limites A2 est nécessaire, mais pas suffisant.
Le même appareillage est utilisé selon le Code international pour l'application des procédures d'essai au feu (Code FTP) de l'OMI pour les matériaux marins, avec des critères différents — y compris une limite sur l'élévation du thermocouple de surface et sur la durée des flammes. Un résultat évalué selon l'EN 13501-1 ne peut pas simplement être rebaptisé résultat OMI.
Erreur 1 : introduire l'éprouvette avant que le four ne soit stabilisé
La méthode exige que le four soit stable à sa température de consigne avant l'introduction de l'éprouvette. Un four qui dérive encore ajoute ou retranche des degrés à ΔT — et la limite A1 n'est que de 30 °C. Enregistrez la température du four en continu et n'introduisez pas l'éprouvette tant que la condition de stabilité de la norme n'est pas remplie. Un enregistreur à intervalle d'acquisition court rend la dérive visible ; notre four enregistre chacun de ses quatre thermocouples toutes les 0,5 s précisément pour cette raison.
Erreur 2 : des thermocouples vieillis
Les thermocouples de type K dérivent après des cycles répétés à haute température, et les thermocouples du four constituent la mesure sur laquelle repose le classement. Tenez un relevé des heures de service, vérifiez-les par rapport à une référence selon un calendrier fixe, et remplacez-les avant que la dérive ne devienne visible dans les résultats. Les deux thermocouples de four de l'édition 2020 sont utiles : un écart croissant entre eux est un signal d'alerte précoce.
Erreur 3 : des éprouvettes non représentatives du produit
L'éprouvette doit être représentative du produit tel que mis sur le marché — y compris les liants, parements, revêtements et pigments dans leurs proportions réelles. Problèmes typiques :
- découpe en bord de plaque, où la masse volumique diffère ;
- retrait d'un parement mince parce qu'il est difficile à découper ;
- empilement de produits minces jusqu'à la hauteur d'éprouvette d'une manière que la norme ne décrit pas.
Suivez exactement l'article relatif à la préparation des éprouvettes pour votre type de produit. La laine minérale, les produits coulés et les couches minces ont chacun leur propre procédure.
Erreur 4 : peser au mauvais moment
La perte de masse est calculée à partir de la masse initiale et de la masse après refroidissement de l'éprouvette. Les éprouvettes doivent être conditionnées avant l'essai comme l'exige la méthode, et pesées sur une balance adaptée à la masse de l'éprouvette. Une éprouvette chaude sur une balance donne une lecture erronée par convection ; une éprouvette qui a repris de l'humidité avant la première pesée affiche une perte surestimée.
Erreur 5 : manquer des flammes courtes
Pour A1, toute flamme persistante entraîne l'échec. De courtes flammes à l'intérieur du tube passent facilement inaperçues. Utilisez le miroir d'observation, maintenez la zone autour du four dans la pénombre, et chargez une personne de surveiller les flammes pendant tout l'essai plutôt que de cumuler cette tâche avec d'autres.
Erreur 6 : courants d'air autour du four
Le four est placé à l'air libre avec un cône de stabilisation et un écran pare-courant d'air. La ventilation, les portes ouvertes et les passages de personnes modifient l'écoulement d'air dans le tube et donc les températures. Placez le four à l'écart des bouches d'extraction et des portes, et laissez l'écran en place.
Faire concorder les résultats internes et externes
- Utilisez la même édition de la norme que le laboratoire externe.
- Étalonnez le profil de température du four comme le décrit la norme, et conservez l'enregistrement.
- Préparez les éprouvettes à partir du même lot de production que les échantillons envoyés.
- Comparez non seulement le résultat conforme/non conforme mais aussi les valeurs individuelles de ΔT, Δm et tf. Un écart systématique sur ΔT indique généralement les thermocouples ou la stabilité, et non le produit.
Liste de contrôle du rapport
- Édition de l'EN ISO 1182 utilisée.
- ΔT, Δm et tf individuels et moyens pour les cinq éprouvettes.
- Procédure de préparation des éprouvettes et couches du produit incluses.
- Enregistrements de stabilité et d'étalonnage du four pour le jour de l'essai.
- Norme de classement dont les critères ont été tirés.
Notre four d'incombustibilité EN ISO 1182, équipé de quatre thermocouples de type K de classe 1 et d'un logiciel PC, est fabriqué dans notre propre atelier d'Istanbul pour la R&D et le contrôle qualité interne. Il forme un couple naturel avec une bombe calorimétrique pour l'EN ISO 1716 ; voir la page ISO 1182.