Kumaş kopma mukavemeti: şerit mi grab mı? Aynı kumaş, iki farklı sonuç

Tedarikçi 850 N bildiriyor. Müşterinin laboratuvarı 690 N buluyor. İkisi de kalibreli bir çekme test cihazı kullanmış, ikisi de çözgü yönünü test etmiş, ikisi de rapora "ISO 13934" yazmış.

Fark kalibrasyondan kaynaklanmıyor. Fark numune geometrisinde.

İki yöntem, tek özellik

Şerit yönteminde çeneler numunenin tüm genişliğini tutar. Numunedeki her iplik yük taşır ve ölçülen kuvvet, kumaşın o genişliğinin gerçek kopma kuvvetidir.

Grab yönteminde numune çenelerden daha geniştir. Çene yüzeylerinin dışında kalan iplikler tutulmaz, ancak tutulan ipliklerle hâlâ birbirine dokunmuş durumdadır. İplikler arası sürtünme ve kıvrım alışverişi (crimp interchange) yoluyla yükü paylaşırlar.

Bu paylaşım gerçektir ve grab sonuçlarının daha yüksek çıkmasının nedeni budur.

Hangisi "doğru"?

İkisi de. Farklı sorulara cevap verirler.

Şerit yöntemi, farklı konstrüksiyonlar ve farklı laboratuvarlar arasında karşılaştırılabilen bir kumaş özelliği verir. Malzeme geliştirme ve spesifikasyon sınırları için daha temiz olan sayı budur.

Grab yöntemi ise kumaşın bir dikişte ya da bir bağlantı elemanı altında nasıl koptuğuna daha yakındır; orada yük sınırlı bir alandan girer ve çevredeki kumaş yardım eder. Pek çok son kullanım değerlendirmesi için daha gerçekçi olan sayı budur.

Önemli kural basittir: grab sonucunu asla şerit sonucuyla karşılaştırmayın. Bir dönüşüm katsayısı yoktur. Oran konstrüksiyona, iplik sürtünmesine ve kıvrıma bağlıdır; uygulayabileceğiniz sabit bir değer değildir.

Sayılar asıl nerede kayıyor

Yöntem seçiminin ötesinde, dört ayar sonucu sessizce değiştirir.

1. Uzama hızı. Standart, hızı kumaşın ne kadar uzadığına göre belirler. Yüksek uzamalı bir kumaş düşük uzama hızıyla test edilirse yük altında daha uzun kalır ve genellikle daha düşük değerde kopar. Kumaşınızın hangi hız sınıfına girdiğini teste başlamadan önce kontrol edin, sonra değil.

2. Ölçme uzunluğu (çeneler arası mesafe). Daha kısa ölçme uzunluğu genellikle biraz daha yüksek kuvvet verir, çünkü daha kısa bir numunede daha az zayıf nokta bulunur. Cihazınızda belirtilen ölçme uzunluğuna ulaşamıyorsanız bu bir sapmadır ve raporda yer almalıdır.

3. Çene kayması. Numune çenelerden sıyrılırsa kuvvet eğrisi temiz bir kopma yerine bir omuz gösterir ve sonuç anlamsızdır. Doğru yüzey malzemesine ve basınca sahip pnömatik çeneler bu sorunun çoğunu çözer. Tırtıklı yüzeyler hassas kumaşlara zarar verir; kauçuk yüzeyli çeneler kaplamalı kumaşlarda kayar. Yüzeyi malzemeye göre seçin.

4. Çene kopmaları. Serbest uzunlukta değil de çene hizasında kopan bir numune, kendi mukavemeti yüzünden değil sıkıştırma yüzünden kopmuştur. Çoğu yöntem çene kopmalarının atılmasını ve yerine yeni bir numune test edilmesini ister. Bunları raporlamak saçılmayı artırır ve ortalamayı düşürür.

Faydalı bir alışkanlık: her numunenin nereden koptuğunu kaydedin. Her beş numuneden birinden fazlası çenede kopuyorsa, kumaştan önce sıkıştırmaya bakmak gerekir.

Kondisyonlama burada da geçerli

Pamuk, viskon ve diğer higroskopik lifler nem içeriğine göre mukavemet değiştirir. Numuneyi standart atmosferde dengeye ulaşmadan, rulodan çıktığı hâliyle alıp test etmek, laboratuvarınızdaki havaya bağlı bir sayı üretir.

ISO 139'a göre kondisyonlayın — 20 ± 2 °C ve %65 ± 4 bağıl nem — ve koşulları rapora yazın.

Tek satırlık çözüm

Çekme testi anlaşmazlıklarının çoğu, iki laboratuvar da yöntemin tamamını rapora yazdığı anda biter:

ISO 13934-1 (şerit), 200 mm ölçme uzunluğu, 100 mm/dk, ISO 139'a göre kondisyonlanmış

Sadece "ISO 13934" değil. Bölüm numarası, geometri, hız, ölçme uzunluğu. Dört ilave bilgi ve tartışma hiç başlamaz.